Цифровые ремонты
Платформа:
В ходе проекта была создана система оперативного управления мероприятиями по техническому обслуживанию и ремонтам оборудования (ТОРО) с использованием мобильных устройств. Решение представляет собой мобильное приложение, установленное на устройства сотрудников эксплуатационных и ремонтных подразделений. В приложении пользователи получают задания на обходы и ремонты оборудования, фиксируют время и результаты выполнения работ, значения измеряемых параметров, выявленные дефекты и нештатные ситуации. Система обеспечивает идентификацию оборудования по NFC-меткам, фотофиксацию дефектов, автоматическое создание сообщений ТОРО и передачу данных в SAP ERP. Фиксация замеров температуры и вибрации оборудования реализована посредством виброручки Vipen. После синхронизации мобильных устройств в системе формируются документы подтверждения выполненных работ и данные измерений параметров оборудования. Дополнительно реализована функциональность анализа трендов технических параметров для выявления и своевременного реагирования на отклонения в состоянии оборудования.
Также внедрена функциональность планирования работ с использованием SAP MRS для оперативного распределения заданий и контроля загрузки персонала. Разработана и внедрена функциональность «Стратегии ТОРО по надежности» на основе методологии RCM для ведения каталога отказов оборудования, учета критичности агрегатов и автоматического формирования заданий на обслуживание и ремонты. Реализована интеграция SAP ERP с системой управления смазкой оборудования Luberight для планирования смазочных мероприятий и учета расхода материалов.
Результаты проекта
Внедрение мобильного ТОРО позволило повысить надежность работы оборудования, снизить количество отказов и времени внеплановых простоев, сократить трудозатраты на выполнение и учет мероприятий технического обслуживания, повысить качество и достоверность информации о состоянии оборудования и обеспечить более оперативное реагирование на выявленные дефекты и отклонения. Также удалось повысить дисциплину выполнения обходов и создать основу для более эффективного планирования мероприятий технического обслуживания и ремонта оборудования.
Цифровая экология и ОТ
Платформа:
На момент старта проекта у заказчика отсутствовала единая система управления охраной труда и экологической безопасностью (СУОТ). Разрозненность данных по филиалам и нестандартизированные процессы затрудняли анализ инцидентов и оперативное принятие решений. Ситуация осложнялась изменениями законодательства и недостаточной регламентацией процессов внутри компании. Для обеспечения прозрачности данных, унификации и создания гибкого инструмента, устойчивого к внешним и внутренним изменениям, было инициировано создание системы на базе решения SAP EHSM.
В ходе проекта стандартизированы бизнес-процессы, разработаны внутренние регламенты, приведена к единому формату корпоративная документация. В составе единой системы реализованы структура и учет объектов СУОТ, функционал управления происшествиями и оценки рисков, а также функционал работ повышенной опасности и смежных процессов. Выполнен ряд уникальных разработок, в частности, создан блок «Санитарно-промышленная лаборатория», который позволил автоматизировать сбор и анализ данных измерений выбросов в атмосферный воздух, сбросов в водные объекты и отходов.
Результаты проекта
Создана единая система, адаптированная к требованиям крупнейшей компании российской целлюлозно-бумажной промышленности. В нее переведены 7 филиалов заказчика, расположенных на 3 основных производственных площадках в разных регионах и часовых поясах страны, в том числе целлюлозно-картонный комбинат и гофрозаводы. Это позволило унифицировать корпоративную отчетность по СУОТ, снизить объем ручного ввода данных и уменьшить количество формируемых отчетов. Достигнута прозрачность и оперативность получения данных и аналитической отчетности, что в итоге ускорило принятие управленческих решений.
Проект стал первым в России внедрением модуля SAP EHSM в части экологии.
Налоговый мониторинг
Платформа:
Цель проекта - проведение независимой диагностики готовности компании к участию в налоговом мониторинге и разработка индивидуального плана действий для успешного перехода на данный режим. В рамках диагностики проанализированы ключевые бизнес-процессы, система внутреннего контроля (СВК) и IT-инфраструктура для формирования объективной картины соответствия требованиям ФНС России.
Результаты проекта:
По итогам работ сформирован детальный отчет, содержащий следующие ключевые разделы:
Данный отчет служит основой для принятия стратегического решения о переходе на налоговый мониторинг и предоставляет компании дорожную карту для подготовки и успешной реализации перехода.
Цифровой склад
Платформа:
Основной стратегической целью проекта было повышение прозрачности и эффективности процессов управления запасами готовой продукции. Для этого на складах был внедрен оперативный учет запасов и движения продукции в режиме реального времени, унифицированы складские процессы, регламенты управления отгрузкой и транспортировкой, а также разработаны формы отчетности. Из смежных систем в SAP ERP перенесены операции по движению готовой продукции на складе и оформление операций отгрузки готовой продукции, расширена интеграция с MES-системой управления производством уровня цеха, автоматизировано управление отгрузкой и транспортировкой готовой продукции, интегрированы технологии штрих-кодирования и использования мобильных терминалов сбора данных.
В рамках проекта разработаны сложные пульты управления для формирования потребности в транспорте, реализован функционал расчета среднего веса готовой продукции на основе производственных формул. Проведена оптимизация загрузки транспортных средств в процессе отгрузки готовой продукции, что позволило более эффективно использовать транспортные средства и минизировать штрафы. Выполнена интеграция SAP ERP с системами Проконт, Этран, АРМ Финтранс, 1С, благодаря чему весь процесс управления складами функционирует в едином информационном пространстве.
Результаты проекта
Все процессы движения готовой продукции интегрированы в единую систему управления складской логистикой, которая охватила 9 складов готовой продукции в 3 городах и более 400 пользователей. Система позволила вести учет запасов и движения готовой продукции в режиме реального времени, унифицировать процессы управления отгрузкой и транспортировкой и формы отчетности. Созданы условия для максимально эффективного использования транспортных средств, минимизации штрафов и оптимизации численности складского персонала.
Цифровой склад
Платформа:
Основной стратегической целью автоматизации процессов управления складами ТМЦ было повышение прозрачности и эффективности процессов управления складскими операциями и запасами ТМЦ. Для этого была создана система управления процессами внутрискладской логистики, которая позволила обеспечить вариативность настройки стратегий размещения, подбора и организации хранения ТМЦ в зависимости от специфики склада. Были внедрены процессы маркировки товара при приемке, размещении, перемещениях, хранении и отпуске ТМЦ с использованием штрих-кода, процессы управления индивидуальными спецификациями зон хранения и ячеек, а также разработаны формы отчетности. Для работы были подключены мобильные терминалы сбора данных.
Результаты проекта
Проект охватил 3 филиала и 5 складов ТМЦ. В результате внедрения заказчик унифицировал складские процессы всех филиалов по группам ТМЦ, которые были интегрированы в общий учетный контур, а также получил возможность учитывать запасы и движения ТМЦ в режиме реального времени, повысил точность учета и контроля за оборотом ТМЦ, увеличил плотность хранения ТМЦ за счет более эффективного использования складских площадей, сократил затраты на грузопереработку и складской персонал. Внедрение RF-терминалов сократило время приемки и отгрузки ТМЦ, а также время проведения инвентаризации. На новый уровень вышла автоматизация работы складского персонала: расширены навыки их работы с специализированным оборудованием и автоматизированными учетным системами. Автоматизация свела к минимуму человеческий фактор при размещении и отборе. Уровень ошибок при комплектации снизился.
Цифровое производство
Платформа:
В пилотном проекте система управления производством на базе решения MES CAT была развернута в цехе картонного производства на новейшем целлюлозно-картонном комбинате. Запуск системы в эксплуатацию совпал с запуском самой производственной площадки. Проект реализован в условиях ухода с рынка вендора – поставщика решения.
Помимо настройки системы разработаны механизмы интеграции с системами планирования, управления складами, управления производственным оборудованием и лабораторией. Система реализована с учетом высочайших требований к программному обеспечению, которое должно было соответствовать высокотехнологичной производственной площадке. Проект удостоен награды ComNews в номинации «Лучшее цифровое решение в лесной промышленности».
Позже система также была развернута в варочно-промывном цехе комбината, что позволило включить этот цех в общий контур управления производственными процессами.
Результаты проекта
Полностью автоматизирован производственный процесс производства картонной продукции – от варки хвойной и лиственной целлюлозы до отгрузки готовой продукции потребителям. Результатом внедрения стало снижение производственной себестоимости и значительное улучшение других показателей хозяйственной деятельности.
Управление транспортом
Платформа:
Основной целью проекта было построение единой интегрированной системы управления перевозками лесосырья автомобильным и водным видами транспорта. Для этого был автоматизирован сквозной процесс планирования, исполнения, учета, анализа перевозок от вывозки лесопродукции с мест заготовки до ее доставки на Биржу и до потребителей, а также разработаны формы отчетности.
Процесс оперативного планирования перевозок включает формирование направлений вывозки на основании заявок, автоматический подбор направления для вывозки для транспортных средств (ТС), автоматическое планирование рейсов, автоматический/ручной выбор между собственным и сторонним транспортом, автоматический/ручной выбор стороннего перевозчика на рейс по задаваемым критериям. Процесс обработки рейса включает функции создания рейса и путевого листа для получения плановых и фактических показателей, автоматическое заполнение рейса плановыми и нормативными данными, автоматическое получение данных о перевезенных объемах лесосырья по актам экспертизы Биржи, разбор трека на основании данных системы спутникового мониторинга «Автограф» и занесение в систему информации о фактических событиях в выполненном рейсе; автоматическое формирование работ (операций) на основании событий; получение данных/расчеты по топливному балансу; формирование различной отчетности, в т.ч. отчетности по анализу рейса – фотография рабочего времени. Реализованы функции управления заявками на вспомогательную технику и расчета стоимости услуг подрядчиков. Проведены работы по разработке и внедрению автоматизированных рабочих мест для определения места погрузки. Выполнена интеграция с системами 1С, ССМ «Автограф», системой отпуска топлива «Топаз», учетной системой для передачи данных по стоимости услуг подрядчиков.
Также решение было расширено и адаптировано к процессу управления сплавом древесины по северным рекам.
Интегрированное планирование
Ключевой целью проекта была интеграция учетной системы SAP ERP и системы интегрированного планирования OMP, где производится календарное и оперативное планирование производства и отгрузки готовой продукции для целлюлозы, упаковочных материалов и белых бумаг.
В ходе работ был создан пульт подтверждения заявок клиента, разработан бизнес-процесс обещания дат поставки клиентам на базе производственных планов. Разработаны межсистемные интерфейсы для поддержки процессов планирования рулонной и листовой продукции, справочники системы, а также ряд дополнительных функций, в том числе автоматическое резервирование свободного запаса при акцепте заявки, планирование толщины полотна, планирование маршрутных поездов. Модифицированы процессы отгрузки и транспортировки продукции, а также сделан ряд доработок для поддержки процесса планирования в SAP ERP. Разработаны отчеты и реализованы расчеты КПЭ для мониторинга эффективности цепей поставок готовой продукции.
Результаты проекта
Удалось добиться повышения точности и оперативности планирования производственных и логистических операций, что помогло снизить уровни запасов на складах готовой продукции и повысить уровень сервиса заказчика.